Anodowane części do wytłaczania aluminium

Producenci niestandardowych profili aluminiowych mogą obsługiwać niestandardowe projekty, które dokładnie spełniają wymagania aplikacji. Ten wariant wytłaczania jest idealny do projektów, w których unikalny kształt, rozmiar lub cecha są krytyczne dla funkcjonalnego lub estetycznego wyglądu produktu.

Zastosowania wytłaczania aluminium są szerokie i zróżnicowane, przenikając do każdego zakątka współczesnego przemysłu i życia codziennego. Łączą w sobie doskonałą wytrzymałość, elastyczność i lekkość. Dlatego technologia ta jest niezbędna w różnych zastosowaniach w różnych branżach.

Dostosowywanie jest nieocenione dla branż, które chcą zoptymalizować projekt produktu w celu poprawy wydajności, trwałości lub opłacalności. Obsługuje szeroki zakres zastosowań, od prostych po złożone profile, zapewniając rozwiązania niedostępne w przypadku standardowych wytłoczeń.

Odporność aluminium na korozję, erozję i warunki atmosferyczne jest jedną z jego najważniejszych zalet. Aluminium naturalnie opiera się korozji bez dodatkowej obróbki ze względu na obecność cienkiej, naturalnie występującej ochronnej warstwy tlenku glinu na jego powierzchni. Poprzez anodowanie jego odporność na korozję staje się jeszcze silniejsza.

Na przykład, w środowiskach zewnętrznych, anodowanie może być wykonane do 25 mikronów, co zwiększa zarówno odporność na korozję, jak i wykończenie powierzchni. Ponadto aluminium nie wymaga konserwacji i w większości przypadków może być używane bez obawy o korozję.

Aluminium jest o ponad 33% lżejsze od stali, zachowując większość swojej wytrzymałości. Wytrzymałość na rozciąganie większości stopów aluminium wynosi od około 70 do 700 MPa, podczas gdy gęstość jest o dwie trzecie mniejsza niż stali.

Inżynierowie projektujący produkty nie muszą martwić się o wytrzymałość aluminiowych części wytłaczanych, które mogą być używane jako elementy konstrukcyjne w przemyśle budowlanym i motoryzacyjnym, co czyni je doskonałą alternatywą dla innych materiałów metalowych. W celu zmniejszenia wagi i zużycia energii, przemysł motoryzacyjny w znacznym stopniu wykorzystuje stopy aluminium.

Wszechstronność, możliwość recyklingu i lekkość aluminium sprawiają, że jest ono szeroko stosowane w branżach, które wymagają specyficznych wymagań dotyczących wagi, odporności na korozję i wytrzymałości.