M5 M8 فولاد کربن گالوانیزه چشم مغز درجه 8.8 کلاس 8.8 زینک سفارشی

مهره چشمی گالوانیزه فولاد کربنی M5 M8 درجه 8.8 کلاس 8.8 آبکاری روی سفارشی

درج رزوه سیمی (که به عنوان درج رزوه مارپیچ یا درج کویل نیز شناخته می شود) یک جزء مکانیکی است که برای تعمیر یا تقویت سوراخ های رزوه ای آسیب دیده یا فرسوده استفاده می شود. معمولاً از سیم فولادی ضد زنگ با استحکام بالا ساخته شده است و دارای طراحی کویل شده است که رزوه های اصلی را بازیابی یا تقویت می کند و اطمینان می دهد که پیچ ها، پیچ ها یا سایر بست ها را می توان با خیال راحت بست.

• تعمیر رزوه: هنگامی که یک سوراخ رزوه ای از بین می رود یا آسیب می بیند، می توان یک درج رزوه سیمی را وارد کرد تا رزوه های اصلی را دوباره ایجاد کند و امکان استفاده از بست های استاندارد را بدون نیاز به تعویض کل قطعه فراهم کند.
• تقویت رزوه ها: در مواد نرم تر، مانند آلومینیوم یا پلاستیک، یک درج رزوه سیمی می تواند پشتیبانی بیشتری را برای رزوه ها فراهم کند و ظرفیت باربری آنها را بهبود بخشد.
• جلوگیری از آسیب رزوه: در کاربردهای پر استرس، درج های سیمی به توزیع یکنواخت تر بارها کمک می کنند و احتمال از بین رفتن یا شل شدن رزوه را کاهش می دهند.
• مقاومت در برابر خوردگی: درج های ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا سایر آلیاژها محافظت بیشتری در برابر زنگ زدگی و سایش ارائه می دهند، به خصوص در محیط های خشن.

• هوافضا: درج های رزوه سیمی به طور گسترده در صنایع هوانوردی و هوافضا برای تعمیر یا تقویت رزوه ها در اجزای حیاتی که به دقت و قابلیت اطمینان نیاز دارند، استفاده می شود.
• خودرو: در بخش خودرو، آنها معمولاً برای تعمیر یا تقویت رزوه ها در بلوک های موتور، محفظه های انتقال و سایر قطعات پر استرس، به ویژه آنهایی که از فلزات نرم تر مانند آلومینیوم ساخته شده اند، استفاده می شوند.
• تجهیزات صنعتی: درج های رزوه سیمی اغلب در ماشین آلات و تجهیزات برای تعمیر رزوه های آسیب دیده استفاده می شوند و امکان استفاده مجدد از اجزا را بدون به خطر انداختن ایمنی یا عملکرد فراهم می کنند.
• الکترونیک: در الکترونیک دقیق، درج های سیمی اطمینان می دهند که پیچ ها و بولت ها حتی در مونتاژهای ظریف یا فشرده محکم بسته می شوند.

در نتیجه، درج های رزوه سیمی یک راه حل همه کاره و موثر برای تعمیر و تقویت رزوه در طیف گسترده ای از صنایع هستند که نتایج مقرون به صرفه و بادوام را برای حفظ اتصالات رزوه ای ارائه می دهند.

فولاد کربنی گالوانیزه به فولاد کربنی اطلاق می شود که با یک لایه روی از طریق فرآیندهایی مانند گالوانیزه گرم یا آبکاری الکتریکی پوشانده شده است. هدف اصلی گالوانیزه کردن افزایش مقاومت در برابر خوردگی فولاد کربنی و افزایش عمر مفید آن است.

• مقاومت در برابر خوردگی: پوشش روی یک لایه محافظ روی سطح فولاد تشکیل می دهد که از تماس مستقیم با رطوبت، هوا و مواد شیمیایی جلوگیری می کند و در نتیجه از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند.
• مقاومت در برابر آب و هوا: فولاد گالوانیزه در محیط های بیرونی عملکرد خوبی دارد، به خصوص در شرایط سخت مانند رطوبت بالا یا مناطق ساحلی.
• افزایش عمر مفید: فولاد کربنی گالوانیزه بسیار بادوام تر از فولاد بدون پوشش است و مقاومت در برابر خوردگی آن می تواند طول عمر آن را به طور قابل توجهی افزایش دهد.
• افزایش استحکام مکانیکی: لایه روی سختی را به سطح فولاد اضافه می کند و مقاومت در برابر سایش و استحکام مکانیکی بیشتری را فراهم می کند.

201، 304، 316 فولاد ضد زنگ آستنیتی هستند، با توجه به عملکرد غیر مغناطیسی، برخی از عملکرد مغناطیسی ضعیف به دلیل ذوب ترکیب جداسازی یا عملیات حرارتی نامناسب منجر به آستنیت در مقدار کمی مارتنزیت یا فریت می شود. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ آستنیتی از تشکیل لایه محافظ اکسید کروم بر روی سطح فلز ناشی می شود.

فولاد ضد زنگ 304 یک فولاد ضد زنگ با هدف کلی است که به طور گسترده برای ساخت تجهیزات و قطعات ماشین که به عملکرد خوب همه جانبه (مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری) نیاز دارند، استفاده می شود. برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی ذاتی در فولاد ضد زنگ، فولاد باید حاوی بیش از 18٪ کروم، بیش از 8٪ نیکل باشد. فولاد ضد زنگ 304 درجه ای از فولاد ضد زنگ است که مطابق با استاندارد ASTM آمریکا تولید می شود.