Edelstahl Steckdose Schulter Metallbolzen Schrittentwurf für Ingenieurwesen und industrielle Verwendung 1/2 7/16 1

Die Schulter dient als Passstift und bietet eine glatte, starre Achse für rotierende Komponenten wie Scharniere, Gestänge oder Zahnräder. Im Gegensatz zu Bolzen mit Vollgewinde eliminiert der Schaft ohne Gewinde die Reibung zwischen Gewinden und beweglichen Teilen, wodurch eine gleichmäßige Drehung gewährleistet und der Verschleiß reduziert wird. Dies ist bei Anwendungen wie Roboterarmen, Fördersystemen oder Verpackungsmaschinen von entscheidender Bedeutung.

Die Schulter sorgt für eine präzise axiale Ausrichtung zwischen den zusammengebauten Teilen. Beispielsweise sorgt es bei Automobilgetrieben oder Aktuatoren in der Luft- und Raumfahrt dafür, dass Zahnräder oder Hebel unter Last koaxial bleiben. Darüber hinaus fungiert der Schaft als Abstandshalter und kontrolliert den Abstand zwischen den Komponenten. Dies ist in Elektronikgehäusen oder Hydrauliksystemen von entscheidender Bedeutung, wo genaue Abstände Störungen verhindern.

Der größere Durchmesser der Schulter verteilt Scher- und Axiallasten über einen größeren Bereich und reduziert so Spannungskonzentrationen. Dies verhindert Verformungen bei weicheren Materialien (z. B. Aluminium oder Kunststoff) und erhöht die Langlebigkeit der Verbindung. Bei schweren Maschinen oder Spritzgussformen minimiert diese Funktion Ermüdungsausfälle.

In Kunststoffspritzgussformen werden Passbolzen als Auswerferstifte verwendet. Die Schulter führt die Auswerferplatte beim Entformen und sorgt so für eine gleichmäßige, lineare Bewegung, während das Gewindeende die Baugruppe sichert. Der Schaft hält seitlichen Kräften beim Auswerfen stand und schützt so das Gewinde vor Verschleiß.

Durch die Isolierung des Gewindeabschnitts von beweglichen Teilen verhindert die Schulter eine Beschädigung des Gewindes während der Montage/Demontage. Dies ist bei wartungsintensiven Geräten wie Druckmaschinen oder CNC-Maschinen unerlässlich.

Schulterbolzen werden aus hochfesten Materialien wie legiertem Stahl, Edelstahl (korrosionsbeständig) oder Thermoplast (für Leichtbauanwendungen) hergestellt. Sie werden häufig wärmebehandelt oder beschichtet (z. B. verzinkt), um die Haltbarkeit zu erhöhen. Standardgrößen (gemäß ASME B18.3) sind verfügbar, aber kundenspezifische Abmessungen (Schulterlänge/Durchmesser) ermöglichen spezielle Designs.

• Maschinen:Unverzichtbar für die Gewährleistung einer präzisen Ausrichtung und reibungslosen Bewegung gleitender Komponenten, insbesondere in Getriebesystemen.
• Automobil:Wird häufig in Aufhängungssystemen, Motoren und Bremsen verwendet und verbindet Buchsen und Lager für eine reibungslose Drehung.
• Elektronik:Entscheidend für die Einhaltung des richtigen Abstands zwischen Leiterplatten und Chips und zur Vermeidung elektrischer Störungen.
• Formenbau:Wird zur Führung von Teilen innerhalb von Formen verwendet, um ein reibungsloses Gleiten zu gewährleisten und die Präzision der Form aufrechtzuerhalten.
• Möbelbeschläge:Passbolzen werden in Scharnieren und Gleitschienen verwendet, um Bewegungen zu steuern und die Haltbarkeit von Möbeln zu erhöhen.
• Luft- und Raumfahrt:Wird in Luft- und Raumfahrtkomponenten eingesetzt, bei denen hohe Präzision und Stabilität für die zuverlässige Positionierung von Teilen erforderlich sind.
• Industrielle Automatisierung:Schulterbolzen unterstützen reibungslose und präzise Bewegungen in Roboterarmen, Förderbändern und automatisierten Maschinen.
• Medizinische Ausrüstung:Wird in verstellbaren medizinischen Geräten verwendet, um eine reibungslose, kontrollierte Bewegung für eine verbesserte Funktionalität zu gewährleisten.
• Werkzeuge und Vorrichtungen:Entscheidend für die Aufrechterhaltung der Ausrichtung und des Abstands bei Fertigungsvorrichtungen und -vorrichtungen, um eine gleichbleibende Präzision sicherzustellen.
• Bau- und Schwermaschinen:Schulterbolzen werden in Strukturbauteilen eingesetzt, um eine stabile Bewegung und Zuverlässigkeit bei hoher Belastung zu gewährleisten.

Edelstahl ist ein Legierungsmaterial mit Korrosionsbeständigkeit und seine Hauptbestandteile sind eine Legierung aus Elementen wie Eisen, Chrom und Nickel. Diese Elemente können Oxidation und Korrosion wirksam widerstehen, sodass Edelstahl ein hohes Maß an Haltbarkeit und Ästhetik aufweist.

Reinigung:Die Sauberkeit von Edelstahlprodukten ist ein wichtiger Teil ihrer Wartung. Sie können zur Reinigung milde Reinigungsmittel und ein weiches Tuch verwenden. Vermeiden Sie die Verwendung von Reinigungsmitteln mit sauren und alkalischen Bestandteilen, um die Oberfläche des Edelstahls nicht zu beschädigen. Beim Entfernen von Schmutz sollten Sie versuchen, auf störende Reinigungswerkzeuge zu verzichten, um ein Zerkratzen der Edelstahloberfläche zu vermeiden. Nach der Reinigung mit Wasser abspülen und mit einem sauberen, weichen Tuch trocknen.

Fleckentferner:Bei hartnäckigen Verschmutzungen können Sie zur Reinigung spezielle Edelstahl-Fleckenentferner verwenden. Bevor Sie es verwenden, sollten Sie jedoch die Anweisungen im Produkthandbuch sorgfältig lesen und befolgen. Darüber hinaus kann der Schmutz von Edelstahlprodukten mit Alkohol oder Essig gereinigt werden. Diese üblichen Reiniger auf Edelstahl haben eine gewisse Dekontaminationswirkung.

201, 304, 316 sind austenitischer rostfreier Stahl, je nach Leistung des nichtmagnetischen, ein Teil der Leistung des schwachmagnetischen, da das Schmelzen der Zusammensetzung der Entmischung oder unsachgemäße Wärmebehandlung dazu führt, dass der Austenit in einer kleinen Menge Martensit oder Ferrit entsteht. Die Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl entsteht durch die Bildung einer Chromoxid-Schutzschicht auf der Metalloberfläche.

A2 ist eine Klasse von 304-Edelstahl, A4 ist eine Klasse von 316-Edelstahl. Der Hauptunterschied zwischen den beiden besteht darin, dass einige der Verbindungselemente in der Industrie 302HQ und 304 verwenden, die als A2, 316 und 316L bezeichnet werden (der C-Gehalt von Kohlenstoff C beträgt weniger als 0,3 % des Edelstahls, Sie können das „L“-Logo erhöhen) und A4 genannt.

Muttern werden normalerweise in Verbindung mit Schrauben verwendet. Weit verbreiteter sind Sechskantmuttern. Sechskantmuttern der Güteklasse C werden in Stahlkonstruktionen, Maschinen und Geräten mit rauen Oberflächen und geringen Anforderungen an die Präzision verwendet. Sechskantmuttern der Güteklasse A und B werden hauptsächlich in Maschinen und Anlagen mit glatten Oberflächen und hohen Anforderungen an die Präzision eingesetzt.