M6 M8 vis de pouce en acier inoxydable ASTM B7 B7M Tête de pique vis de pouce crochetée Taille personnalisée

Les vis à main (parfois écrites vis à oreilles) sont des fixations polyvalentes conçues pour être serrées et desserrées manuellement sans avoir besoin d'outils tels que des tournevis ou des clés pour l'installation. Elles ont un large éventail d'applications utiles, en particulier dans les pièces, les matériaux et les structures qui ne supportent pas facilement l'utilisation d'outils manuels ou électriques. Cela est souvent dû à des contraintes d'espace.

Les vis à main et les boulons à oreilles peuvent également être des solutions utiles dans les situations où vous devrez peut-être retirer régulièrement des composants ou des panneaux. Ils peuvent rendre des tâches telles que la maintenance ou le nettoyage plus rapides et plus faciles que l'utilisation de vis mécaniques, de boulons ou de rivets entièrement serrés avec un tournevis.

Différents types de fixations peuvent entrer dans la définition générale des vis à main. Les véritables vis à main ou boulons peuvent être distingués des boulons ou rivets standard par leurs grosses têtes, qui offrent une prise plus facile. Ils ont des bords moletés autour de la tête pour améliorer encore la friction et l'adhérence lorsqu'ils sont tournés à la main. Ils peuvent avoir une fente pour tournevis dans la tête si désiré. Les rondelles ne sont généralement pas nécessaires pour utiliser ce type de fixation.

Les vis à main moletées sont souvent choisies car elles offrent à l'utilisateur une meilleure prise lors de l'installation manuelle.

Ces types de boulons et de vis moletés sont appelés moletés en raison du motif de moletage trouvé autour de la tête de la vis - une série de crêtes ou de bosses formées par l'usinage. Le moletage est une technique de fabrication répandue utilisée pour améliorer l'adhérence ou les forces de couple entre divers composants et fixations qui sont installés manuellement.

Les vis à main à tête moletée sont l'une des applications courantes de cette technique et peuvent être trouvées sur de nombreux écrous, vis et boulons en acier inoxydable ou en nylon. Le motif de bosses, de crêtes ou de rainures permet une meilleure friction des doigts contre des bords autrement lisses lors du serrage des vis à main.

Acier inoxydable :

1. Les connaissances de base de l'acier inoxydable - L'acier inoxydable est un matériau en alliage résistant à la corrosion, et ses principaux composants sont un alliage d'éléments tels que le fer, le chrome et le nickel. Ces éléments peuvent résister efficacement à l'oxydation et à la corrosion, de sorte que l'acier inoxydable a un degré élevé de durabilité et d'esthétique.
2. Méthodes d'entretien de l'acier inoxydable - Garder les produits en acier inoxydable propres est une partie importante de leur entretien. Vous pouvez utiliser des détergents doux et un chiffon doux pour le nettoyage, éviter l'utilisation de détergents contenant des composants acides et alcalins, afin de ne pas endommager la surface de l'acier inoxydable. Lors du retrait de la saleté, vous devez essayer d'éviter d'utiliser des outils de nettoyage irritants pour éviter de rayer la surface de l'acier inoxydable. Après le nettoyage, rincez à l'eau et séchez avec un chiffon doux et propre.
3. L'utilisation d'un détachant - Pour certaines saletés tenaces, vous pouvez utiliser un détachant spécial pour acier inoxydable pour le nettoyage. Mais avant de l'utiliser, vous devez lire attentivement et suivre les instructions du manuel du produit. De plus, les produits en acier inoxydable sur la saleté peuvent être nettoyés avec de l'alcool ou du vinaigre, ces nettoyants courants sur l'acier inoxydable ont un certain effet de décontamination.

201, 304, 316 sont des aciers inoxydables austénitiques, selon la performance des non-magnétiques, certaines des performances des faibles magnétiques en raison de la fusion de la composition de la ségrégation ou d'un traitement thermique inapproprié conduit à l'austénite dans une petite quantité de martensite ou de ferrite. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable austénitique provient de la formation d'une couche protectrice d'oxyde de chrome sur la surface du métal. Lorsque la température du matériau est chauffée à 450 degrés -900 degrés, la structure change, formera du carbure de chrome le long du bord du cristal et ne pourra pas former une couche protectrice d'oxyde de chrome, réduisant ainsi la résistance à la corrosion, c'est aussi ce qu'on appelle la « corrosion intergranulaire ». En conséquence, il existe 304L et 316L, les deux en raison de la faible teneur en carbone réduisent également la corrosion intergranulaire. En particulier, la plus grande sensibilité à la corrosion intergranulaire ne signifie pas que la teneur en carbone non faible est plus sensible à la corrosion, dans un environnement fortement chloré, cette sensibilité est également plus élevée.

Acier inoxydable 304 - 304 est un acier inoxydable à usage général qui est largement utilisé pour fabriquer des équipements et des pièces de machines qui nécessitent de bonnes performances globales (résistance à la corrosion et aptitude à la mise en forme). Afin de maintenir la résistance à la corrosion inhérente à l'acier inoxydable, l'acier doit contenir plus de 18 % de chrome, plus de 8 % de nickel. L'acier inoxydable 304 est une nuance d'acier inoxydable produite selon la norme américaine ASTM.

Acier inoxydable A2 et acier inoxydable A4 - A2 est une classe d'acier inoxydable 304, A4 est une classe d'acier inoxydable 316, la principale différence entre les deux est ici, une partie de l'industrie des fixations sera 302HQ et 304 appelés : A2, 316 et 316L (teneur en carbone C est inférieure à 03 % de l'acier inoxydable, vous pouvez augmenter le logo 'L') appelé A4.

Quelle est la différence entre les boulons en acier inoxydable a270 et a470 - Les écrous sont généralement utilisés en conjonction avec des boulons. Les écrous hexagonaux sont plus largement utilisés. Les écrous hexagonaux de qualité C sont utilisés dans les structures en acier, les machines et les équipements avec des surfaces rugueuses et de faibles exigences de précision. Les écrous hexagonaux de qualité A et B sont principalement utilisés dans les machines et les équipements avec des surfaces lisses et des exigences de précision élevées.