UNF 7/16' 1/2' 9/16' koolstofstaal gegalvaniseerd draaddraad Inbreng aangepast zinkplaten

Een draadschroefdraadinzetstuk (ook bekend als een spiraalvormig draadinzetstuk of spoelinzetstuk) is een mechanisch onderdeel dat wordt gebruikt om beschadigde of versleten schroefdraadgaten te repareren of te versterken. Het is typisch gemaakt van hoogwaardig roestvrij staaldraad en heeft een spiraalvormig ontwerp dat de originele schroefdraad herstelt of versterkt, waardoor bouten, schroeven of andere bevestigingsmiddelen stevig kunnen worden vastgezet. Bekende merken van deze inzetstukken zijn onder andere Heli-Coil en Time-Sert.

• Draadreparatie: Wanneer een schroefdraadgat beschadigd raakt, kan een draadschroefdraadinzetstuk worden ingebracht om de originele schroefdraad opnieuw te creëren, waardoor standaard bevestigingsmiddelen kunnen worden gebruikt zonder dat het hele onderdeel hoeft te worden vervangen.
• Versterken van schroefdraad: In zachtere materialen, zoals aluminium of kunststoffen, kan een draadschroefdraadinzetstuk extra ondersteuning bieden aan de schroefdraad, waardoor hun draagvermogen wordt verbeterd.
• Voorkomen van draadschade: Bij toepassingen met hoge belasting helpen draadinzetstukken de belastingen gelijkmatiger te verdelen, waardoor de kans op draadstrippen of losraken wordt verminderd.
• Corrosiebestendigheid: Inzetstukken gemaakt van corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal of andere legeringen bieden meer bescherming tegen roest en slijtage, vooral in ruwe omgevingen.

• Lucht- en ruimtevaart: Draadschroefdraadinzetstukken worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie om schroefdraad in kritieke componenten te repareren of te versterken die precisie en betrouwbaarheid vereisen.
• Automobiel: In de automobielsector worden ze vaak gebruikt om schroefdraad in motorblokken, transmissiehuizen en andere onderdelen met hoge belasting te repareren of te versterken, met name die gemaakt van zachtere metalen zoals aluminium.
• Industriële apparatuur: Draadschroefdraadinzetstukken worden vaak gebruikt in machines en apparatuur om beschadigde schroefdraad te repareren, waardoor onderdelen opnieuw kunnen worden gebruikt zonder de veiligheid of prestaties in gevaar te brengen.
• Elektronica: In precisie-elektronica zorgen draadinzetstukken ervoor dat schroeven en bouten stevig vast blijven zitten, zelfs in delicate of compacte assemblages.

Kortom, draadschroefdraadinzetstukken zijn een veelzijdige en effectieve oplossing voor draadreparatie en -versterking in een breed scala aan industrieën, die kosteneffectieve en duurzame resultaten bieden voor het onderhouden van schroefdraadverbindingen.

Roestvrij staal is een legeringsmateriaal met corrosiebestendigheid, en de belangrijkste componenten zijn een legering van elementen zoals ijzer, chroom en nikkel. Deze elementen kunnen effectief oxidatie en corrosie weerstaan, zodat roestvrij staal een hoge mate van duurzaamheid en esthetiek heeft.

Schoonmaken: Het schoonhouden van roestvrijstalen producten is een belangrijk onderdeel van hun onderhoud. U kunt milde reinigingsmiddelen en een zachte doek gebruiken om schoon te maken, vermijd het gebruik van reinigingsmiddelen die zure en alkalische componenten bevatten, om het oppervlak van roestvrij staal niet te beschadigen. Bij het verwijderen van vuil moet u proberen het gebruik van irriterende reinigingsgereedschappen te vermijden om krassen op het roestvrijstalen oppervlak te voorkomen. Na het reinigen afspoelen met water en afdrogen met een schone, zachte doek.

Gebruik van vlekverwijderaar: Voor hardnekkig vuil kunt u speciale roestvrijstalen vlekverwijderaar gebruiken om schoon te maken. Maar voordat u het gebruikt, moet u de instructies in de producthandleiding zorgvuldig lezen en volgen. Bovendien kan vuil op roestvrijstalen producten worden gereinigd met alcohol of azijn, deze veel voorkomende reinigingsmiddelen hebben een bepaald ontsmettingseffect op roestvrij staal.

201, 304, 316 zijn austenitisch roestvrij staal, afhankelijk van de prestaties van de niet-magnetische, sommige van de prestaties van de zwakke magnetische vanwege het smelten van de samenstelling van de segregatie of onjuiste warmtebehandeling leidt tot de austeniet in een kleine hoeveelheid martensiet of ferriet. Austenitisch roestvrij staal corrosiebestendigheid komt van de vorming van chroomoxide beschermlaag op het metalen oppervlak. Wanneer de materiaaltemperatuur wordt verwarmd tot 450 graden -900 graden, verandert de structuur, zal chroomcarbide vormen langs de rand van het kristal en kan geen beschermende laag van chroomoxide vormen, waardoor de corrosiebestendigheid wordt verminderd, dit staat ook bekend als 'interkristallijne corrosie'. Als gevolg hiervan zijn er 304L en 316L, de twee verminderen door het lage koolstofgehalte ook de interkristallijne corrosie. In het bijzonder betekent de hogere gevoeligheid voor interkristallijne corrosie niet dat niet-laag koolstofgehalte gevoeliger is voor corrosie, in een sterk gechloreerde omgeving is deze gevoeligheid ook hoger.

304 is een universeel roestvrij staal dat veel wordt gebruikt om apparatuur en machineonderdelen te maken die goede allround prestaties vereisen (corrosiebestendigheid en vormbaarheid). Om de corrosiebestendigheid die inherent is aan roestvrij staal te behouden, moet het staal meer dan 18% chroom, meer dan 8% nikkelgehalte bevatten. 304 roestvrij staal is een kwaliteit roestvrij staal geproduceerd volgens de Amerikaanse ASTM-standaard.

A2 roestvrij staal en A4 roestvrij staal, A2 is een klasse van 304 roestvrij staal, A4 is een klasse van 316 roestvrij staal, het belangrijkste verschil tussen de twee is hier, een deel van de bevestigingsmiddelenindustrie zal 302HQ en 304 aanduiden als: A2, 316 en 316L (C-gehalte van koolstof C is minder dan 03% van het roestvrij staal, u kunt het 'L'-logo verhogen) genaamd A4.

Wat is het verschil tussen a270 en a470 roestvrijstalen bouten? Moeren worden meestal in combinatie met bouten gebruikt. Zeskantmoeren worden vaker gebruikt. C-klasse zeskantmoeren worden gebruikt in staalconstructies, machines en apparatuur met ruwe oppervlakken en lage eisen aan precisie. A-klasse en B-klasse zeskantmoeren worden voornamelijk gebruikt in machines en apparatuur met gladde oppervlakken en hoge eisen aan precisie.