7/8 7/16 1/2 Đồng nhôm đầu tròn rivet rắn Al 5052 Al 6061

Một phương pháp kết nối hai hoặc nhiều bộ phận bằng cách sử dụng lực dọc trục để làm dày đinh tán trong các lỗ đinh tán của các bộ phận và tạo thành đầu đinh.

Đóng đinh tán vào năm 3000 trước Công nguyên đã là một điều mới mẻ, việc phát hiện ra đóng đinh tán sớm nhất bắt nguồn từ Ai Cập, được sử dụng trong việc sản xuất các công cụ bằng gỗ, và sau đó đinh tán gỗ được sử dụng để cố định, người Viking vào thế kỷ 7 và 8 sau Công nguyên trong các con tàu của họ cũng được sử dụng cho đinh tán gỗ, việc sử dụng đinh tán gỗ đã được mở rộng đến đầu thế kỷ 19, sự phát triển của ngành công nghiệp thép để giải quyết vấn đề đinh tán gỗ dễ bị nứt đinh tán bằng cách sử dụng kim loại để làm cho cấu trúc chắc chắn hơn, ngay cả khi đóng đinh tán các vật liệu dày. Kể từ thời điểm đó, các công nghệ nối khác cũng đang phát triển nhanh chóng, nhưng cho đến nay, công nghệ đóng đinh tán vẫn được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng nối vật liệu, bao gồm hàng không, vũ trụ, hàng hải, xe cộ, điều hòa không khí, đồ nội thất, v.v.

Đây là một trong những hình thức cố định lâu đời và đáng tin cậy nhất và đã được sử dụng trong Thời đại đồ đồng. Các thành phần cơ bản của loại đinh tán này bao gồm một trục và một đầu, được tán bằng búa hoặc súng tán đinh, và cũng có thể tán loại đinh tán này bằng cách ép.

Đinh tán thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ tin cậy và an toàn cao, chẳng hạn như máy bay, và một số thợ thủ công đã sử dụng đinh tán đặc trong việc sản xuất áo giáp thời trung cổ, đồ trang sức và đồ trang trí bằng kim loại.

Đinh tán thép kết cấu cường độ cao đã dần được thay thế bằng bu lông cường độ cao trong quá trình phát triển công nghệ, lý do chính là việc lắp đặt đinh tán thép kết cấu cường độ cao đòi hỏi lao động lành nghề để tán đinh, trong khi bu lông cường độ cao thông thường có thể được lắp đặt bởi công nhân trung bình chỉ với đào tạo đơn giản.

1. Kiến thức cơ bản về thép không gỉ - Thép không gỉ là vật liệu hợp kim có khả năng chống ăn mòn, và các thành phần chính của nó là hợp kim của các nguyên tố như sắt, crom và niken. Những nguyên tố này có thể chống lại quá trình oxy hóa và ăn mòn một cách hiệu quả, để thép không gỉ có độ bền và tính thẩm mỹ cao.
2. Phương pháp bảo trì thép không gỉ - Vệ sinh: Giữ cho các sản phẩm bằng thép không gỉ sạch sẽ là một phần quan trọng trong việc bảo trì chúng. Bạn có thể sử dụng chất tẩy rửa nhẹ và vải mềm để làm sạch, tránh sử dụng chất tẩy rửa có chứa các thành phần axit và kiềm, để không làm hỏng bề mặt của thép không gỉ. Khi loại bỏ bụi bẩn, bạn nên cố gắng tránh sử dụng các dụng cụ làm sạch gây kích ứng để tránh làm xước bề mặt thép không gỉ. Sau khi làm sạch, rửa sạch bằng nước và lau khô bằng vải mềm sạch.
3. Việc sử dụng chất tẩy vết bẩn - Đối với một số vết bẩn cứng đầu, bạn có thể sử dụng chất tẩy vết bẩn thép không gỉ đặc biệt để làm sạch. Nhưng trước khi sử dụng, bạn nên đọc kỹ và làm theo hướng dẫn trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm. Ngoài ra, các sản phẩm bằng thép không gỉ trên bụi bẩn có thể được làm sạch bằng cồn hoặc giấm, những chất tẩy rửa thông thường này trên thép không gỉ có tác dụng khử nhiễm nhất định.