Cerrojos de precisión de acero inoxidable para ingeniería disponibles en 1/2 7/16 y 1 tamaño

Los tornillos de hombro de metal de acero inoxidable de precisión están diseñados para aplicaciones que requieren mediciones exactas y una resistencia superior. El diseño del hombro asegura una alineación precisa de los componentes, mientras que la construcción de acero inoxidable de alta calidad proporciona una excelente resistencia al óxido y la corrosión en entornos exigentes.

Disponibles en tamaños que incluyen 1/2", 7/16" y 1", estos tornillos ofrecen flexibilidad para varios proyectos de ingeniería en aplicaciones de construcción, automotriz y maquinaria pesada donde tanto la resistencia mecánica como la fiabilidad a largo plazo son esenciales.

1. Los tornillos ordinarios se clasifican en tres grados: A, B y C. Los dos primeros son tornillos de precisión y se utilizan con menos frecuencia. Cuando se hace referencia a los tornillos ordinarios en general, esto suele denotar tornillos ordinarios de grado C.
2. Los tornillos ordinarios de grado C se emplean con frecuencia en conexiones temporales y aquellas que requieren desmontaje. Los tornillos ordinarios comúnmente utilizados en estructuras de edificios incluyen M16, M20 y M24. Ciertos tornillos de rosca gruesa en la industria mecánica pueden tener diámetros mayores y servir para propósitos especializados.
Tornillos de alta resistencia
3. Los tornillos de alta resistencia difieren en la composición del material de los tornillos ordinarios. Generalmente se emplean para conexiones permanentes, con tamaños comunes que van de M16 a M30. Los tornillos de alta resistencia extra grandes exhiben un rendimiento inestable y deben usarse con precaución.
4. Las conexiones atornilladas en los miembros estructurales principales de los edificios generalmente utilizan tornillos de alta resistencia.
5. Los tornillos de alta resistencia suministrados de fábrica no se clasifican como de tipo de apoyo o de tipo de fricción.
6. La distinción entre los tornillos hexagonales de alta resistencia de tipo fricción y los tornillos de alta resistencia de tipo apoyo radica en sus métodos de cálculo de diseño:
(1) Los tornillos de alta resistencia de tipo fricción definen el estado límite último como el inicio del deslizamiento entre las capas de la placa.
(2) Los tornillos de alta resistencia de tipo apoyo definen el estado límite de servicio normal como el inicio del deslizamiento entre las capas de la placa, mientras que el estado límite último se define como la falla de la conexión.
7. Los tornillos de alta resistencia de tipo fricción no utilizan completamente la capacidad potencial del tornillo. En aplicaciones prácticas, para estructuras de importancia crítica o aquellas sometidas a cargas dinámicas, especialmente donde las cargas inducen tensiones inversas, se deben emplear tornillos de alta resistencia de tipo fricción. En tales casos, la capacidad no aprovechada del tornillo puede servir como una reserva de seguridad. Para todas las demás aplicaciones, se deben adoptar conexiones de tornillos de alta resistencia de tipo apoyo para reducir los costos.

• Maquinaria: Asegura una alineación precisa y un movimiento suave en los sistemas de transmisión
• Automotriz: Se utiliza en sistemas de suspensión, motores y frenos para conexiones de apoyo
• Electrónica: Mantiene el espaciamiento adecuado entre las placas de circuito para evitar interferencias
• Fabricación de moldes: Guía las piezas dentro de los moldes para una operación de precisión
• Herrajes para muebles: Mejora la durabilidad en bisagras y rieles deslizantes
• Aeroespacial: Proporciona un posicionamiento de alta precisión en componentes críticos
• Automatización industrial: Soporta un movimiento preciso en sistemas robóticos
• Equipos médicos: Permite un ajuste suave en dispositivos médicos
• Herramientas y accesorios: Mantiene la alineación en plantillas de fabricación
• Construcción: Proporciona un rendimiento fiable bajo cargas estructurales pesadas

• Limpiar regularmente con detergentes suaves y paños suaves
• Evitar limpiadores ácidos o alcalinos que puedan dañar la superficie
• Utilizar limpiadores especializados para acero inoxidable para manchas difíciles
• Enjuagar bien y secar después de la limpieza