M6 M10 Lavadora galvanizada de aço carbono

Calços quadrados e calços redondos são dois fixadores comuns, usados ​​principalmente para conectar a folga e distribuição de tensão entre parafusos, porcas e peças de conexão para reduzir o atrito, limitar a deformação, transferir pressão e evitar vazamento de ar e líquido.

Principais diferenças entre arruelas quadradas e redondas:

• Forma:Os calços quadrados têm formato quadrilátero com comprimentos laterais iguais e ângulos de 90 graus; calços redondos são redondos com bordas circunferenciais uniformes.
• Cenários de aplicação:Os calços quadrados são adequados para certas conexões estruturais quadradas ou regulares e furos de parafusos, usados ​​principalmente para conexões de trilhos, como ângulos, vigas I e trilhos; calços redondos são adequados para uma ampla variedade de cenários e são mais comumente usados.
• Material:Ambos podem utilizar diversos materiais metálicos e não metálicos (aço, cobre, alumínio, borracha, silicone) dependendo das condições de trabalho.
• Efeito de instalação:As arruelas redondas distribuem a tensão de maneira mais uniforme; arruelas quadradas podem ter força concentrada nos cantos.
• Controle de torque:Mais fácil de controlar durante a instalação de arruelas redondas devido à distribuição uniforme da pressão.
• Concentração de estresse:Arruelas quadradas podem sofrer concentrações de tensão nos cantos em comparação com arruelas redondas.

O processamento de gravação é um método que remove peças indesejadas com uma solução corrosiva, adequada para produção de médio volume (várias centenas de peças). Os calços gravados são livres de rebarbas e deformações, com alta precisão. O processo envolve:

1. Aplicando fotorresiste ao material metálico e mascaramento
2. Expondo o metal à luz, sensibilizando áreas não mascaradas
3. Contato com ácido para corroer e remover metal exposto
4. Remoção de resistência residual, limpeza e secagem

O aço carbono é um material metálico comum com as seguintes vantagens:

• Alta resistência:Pode suportar grandes forças e pressões externas, amplamente utilizadas na construção, fabricação automotiva e aeroespacial.
• Boa resistência ao desgaste:Resiste ao desgaste e a riscos, ideal para ferramentas, peças de máquinas e equipamentos industriais.
• Plasticidade forte:Fácil de processar e formar através de processos de trabalho a frio, trabalho a quente e forjamento.
• Economia de preços:Custo de produção relativamente baixo em comparação com outros materiais metálicos.

Desvantagens:

• Tendência à corrosão:Suscetível à oxidação e corrosão quando exposto à umidade ou substâncias ácidas.
• Baixa resistência ao choque:Baixo desempenho em ambientes sísmicos ou vibratórios em comparação com ligas de alta resistência.

A galvanização fornece um revestimento de zinco resistente à ferrugem com várias opções de cores, incluindo branco prateado, branco, colorido ou verde exército após a passivação.