M6 M10 Lavadora galvanizada de aço carbono

As arruelas quadradas e as arruelas redondas são dois fixadores comuns, usados principalmente para conectar a folga e a distribuição de tensão entre parafusos, porcas e peças de conexão para reduzir o atrito, limitar a deformação, transferir pressão e evitar vazamentos de ar e líquido.

Principais diferenças entre arruelas quadradas e redondas:

• Forma: As arruelas quadradas têm formato quadrilátero com lados de mesmo comprimento e ângulos de 90 graus; as arruelas redondas são redondas com bordas circunferenciais uniformes.
• Cenários de aplicação: As arruelas quadradas são adequadas para certas conexões estruturais quadradas ou regulares e furos de parafusos, usadas principalmente para conexões de trilhos, como cantoneiras, vigas I e trilhos; as arruelas redondas são adequadas para uma ampla gama de cenários e são mais comumente usadas.
• Material: Ambos podem usar vários materiais metálicos e não metálicos (aço, cobre, alumínio, borracha, silicone), dependendo das condições de trabalho.
• Efeito de instalação: As arruelas redondas distribuem a tensão de forma mais uniforme; as arruelas quadradas podem ter força concentrada nos cantos.
• Controle de torque: Mais fácil de controlar durante a instalação de arruelas redondas devido à distribuição uniforme da pressão.
• Concentração de tensão: As arruelas quadradas podem sofrer concentrações de tensão nos cantos em comparação com as arruelas redondas.

O processamento por gravação é um método que remove partes indesejadas com uma solução corrosiva, adequado para produção de médio volume (várias centenas de peças). As arruelas gravadas não têm rebarbas e deformações, com alta precisão. O processo envolve:

1. Aplicar fotorresistente ao material metálico e mascarar
2. Expor o metal à luz, sensibilizando áreas não mascaradas
3. Entrar em contato com o decapante para corroer e remover o metal exposto
4. Remover o resist residual, limpar e secar

O aço carbono é um material metálico comum com as seguintes vantagens:

• Alta resistência: Pode suportar grandes forças e pressões externas, amplamente utilizado na construção, fabricação automotiva e aeroespacial.
• Boa resistência ao desgaste: Resiste ao desgaste e arranhões, ideal para ferramentas, peças de máquinas e equipamentos industriais.
• Forte plasticidade: Fácil de processar e moldar através de processos de trabalho a frio, trabalho a quente e forjamento.
• Economia de preço: Custo de produção relativamente baixo em comparação com outros materiais metálicos.

Desvantagens:

• Tendência à corrosão: Suscetível à oxidação e corrosão quando exposto à umidade ou substâncias ácidas.
• Baixa resistência ao choque: Desempenho ruim em ambientes de terremoto ou vibração em comparação com ligas de alta resistência.

A galvanização fornece um revestimento de zinco resistente à ferrugem com várias opções de cores, incluindo branco prateado, branco, colorido ou verde exército após a passivação.