M4 M16 Stal węglowa Walcowane orzechy sześciokątne Klasa 4.8 Stopień 8.8 Zink

Nakrętki i śruby sześciokątne, śruby i wkręty są używane razem do łączenia i mocowania części maszyn. Wśród najczęściej używanych typów, nakrętki sześciokątne klasy 1 są podzielone na klasy A, B i C. Nakrętki klasy A i B mają gładsze powierzchnie i nadają się do precyzyjnych maszyn, urządzeń lub konstrukcji, podczas gdy nakrętki klasy C są używane do bardziej szorstkich powierzchni o niższych wymaganiach precyzji.

Nakrętki sześciokątne typu 2 są grubsze i powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających częstego montażu i demontażu. Cienkie nakrętki sześciokątne są używane tam, gdzie przestrzeń jest ograniczona na połączonych częściach maszyn.

Konstrukcja nakrętek sześciokątnych zapewnia doskonałą zdolność przenoszenia momentu obrotowego i może wytrzymać znaczne obciążenia osiowe i promieniowe.

Zastosowania:

• Budownictwo: Używane w konstrukcjach stalowych, ramach i mostach w celu zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa.
• Inżynieria mechaniczna: Mocuje elementy w samochodach, statkach, lotnictwie i obrabiarkach w celu niezawodnego działania.
• Elektronika: Specjalne śruby sześciokątne zapewniają szczelność i stabilność elementów elektronicznych.
• Konserwacja domowa: Powszechnie stosowane w montażu mebli i naprawach rowerów.

Nakrętki sześciokątne występują w różnych klasyfikacjach i specyfikacjach, aby spełnić różne potrzeby inżynieryjne. Na przykład nakrętki sześciokątne klasy 1 mają jednostronne fazowania, podczas gdy klasa 3 ma dwustronne fazowania. Nakrętki kieszeniowe (z nieprzelotowymi otworami na śruby) są często używane dekoracyjnie, a nakrętki motylkowe są idealne do zastosowań o ograniczonej przestrzeni, takich jak koła samochodowe.

Cynk jest metalem amfoterycznym, który jest odporny na korozję w suchym powietrzu, ale tworzy ochronną warstwę węglanową w wilgotnych warunkach. W środowiskach z dwutlenkiem siarki lub siarkowodorem odporność cynku na korozję maleje. Ze standardowym potencjałem elektrody -0,76 V, cynkowanie działa jako powłoka anodowa dla stali, zapewniając doskonałą ochronę przed korozją po odpowiednim pasywacji.

Proces cynkowania na zimno (galwanizacja elektrolityczna): Po odtłuszczeniu i wytrawianiu elementy są umieszczane w roztworze soli cynku i podłączane do elektrody ujemnej, podczas gdy płyta cynkowa służy jako elektroda dodatnia. Prąd osadza warstwę cynku na elementach.

Charakterystyka wydajności:

• Grube, jednolite cynkowanie o dobrej odporności na korozję
• Pasywacja chromianowa tworzy białe, kolorowe lub wojskowe zielone wykończenia
• Doskonała ciągliwość do formowania na zimno bez uszkadzania powłoki

Zastosowania: Szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, elektronicznym, lotniczym i transportowym.