3/8 7/16 1/2 فولاد ضد زنگ فلت سر نایت جامد SUS304 SUS316 A2-70 سفارشی اندازه های مختلف

روش اتصال دو یا چند قسمت با استفاده از نیروی محوری برای ضخیم کردن میخ پرچ ها در سوراخ های میخ پرچ قطعات و تشکیل سر میخ.

میخ پرچ در 3000 قبل از میلاد جدید بوده است، اولین کشف میخ پرچ در مصر منشا گرفته است که در ساخت ابزارهای چوبی استفاده می شد و بعداً از میخ پرچ های چوبی برای بستن استفاده می شد. وایکینگ ها در قرن های 7 و 8 پس از میلاد در کشتی های خود نیز از میخ پرچ های چوبی استفاده می کردند، استفاده از میخ پرچ های چوبی تا اوایل قرن نوزدهم گسترش یافت. توسعه صنعت فولاد مشکل ترک خوردن آسان میخ پرچ های چوبی را با استفاده از فلز برای محکم تر کردن ساختار حل کرد، حتی زمانی که مواد ضخیم را میخ پرچ می کردند. از آن زمان به بعد، سایر فناوری های اتصال نیز به سرعت در حال توسعه هستند، اما تا کنون، فناوری میخ پرچ هنوز به طور گسترده در کاربردهای اتصال مواد، از جمله هوانوردی، هوافضا، دریایی، وسایل نقلیه، تهویه مطبوع، مبلمان و غیره استفاده می شود.

میخ پرچ های سر گرد جامد

این یکی از قدیمی ترین و قابل اعتمادترین اشکال بستن است و در عصر برنز استفاده می شد. اجزای اصلی این نوع میخ پرچ شامل یک شفت و یک سر است که توسط چکش یا تفنگ میخ پرچ پرچ می شوند و همچنین می توان این نوع میخ پرچ را با استفاده از اتصالات پرس پرچ کرد.

میخ پرچ ها معمولاً در کاربردهایی که نیاز به قابلیت اطمینان و ایمنی بالایی دارند، مانند هواپیما، استفاده می شوند و برخی از صنعتگران از میخ پرچ های جامد در ساخت زره قرون وسطایی، جواهرات و تزئینات فلزی استفاده کرده اند.

میخ پرچ های فولادی ساختاری با استحکام بالا به تدریج در فرآیند توسعه فناوری با پیچ های با استحکام بالا جایگزین شده اند، دلیل اصلی این است که نصب میخ پرچ های فولادی ساختاری با استحکام بالا نیاز به کار ماهرانه برای میخ پرچ دارد، در حالی که پیچ های با استحکام بالا را می توان توسط کارگر متوسط ​​تنها با آموزش ساده نصب کرد.

در میخ پرچ، استفاده از تغییر شکل یا تداخل خود برای اتصال قطعات پرچ شده قطعات. انواع میخ پرچ ها زیاد است و به هیچ وجه نیست. معمولاً میخ پرچ های سر نیمه دایره ای، میخ پرچ های سر تخت، میخ پرچ های سر خزانه ای، میخ پرچ های نیمه توخالی، میخ پرچ های جامد، میخ پرچ های فرعی-مادر، میخ پرچ های پله ای و غیره وجود دارد.

• میخ پرچ های سر گرد عمدتاً با موقعیت های میخ پرچ بار جانبی بزرگتر استفاده می شوند که پرکاربردترین هستند.
• میخ پرچ های سر مخروطی تخت به دلیل سر میخ چاق، مقاومت در برابر خوردگی، معمولاً در بدنه کشتی ها، مخازن دیگ بخار و سایر موقعیت های میخ پرچ قوی خورنده استفاده می شوند.
• سر خزانه ای، میخ پرچ های سر خزانه ای 1200 عمدتاً برای سطحی که باید صاف باشد، با بار زیاد نیست، موقعیت های میخ پرچ استفاده می شود.
• سر نیمه خزانه ای، میخ پرچ های سر نیمه خزانه ای 1200 عمدتاً برای سطح صاف، با بار زیاد نیست، موقعیت های میخ پرچ استفاده می شود.

میخ پرچ های سر تخت

میخ پرچ های سر تخت در درجه اول بر روی سطوح بیرونی فلزی استفاده می شوند که اغلب به ظاهر بهتری نیاز دارند و از بین بردن مقاومت هوای ناخواسته.

میخ پرچ های سر تخت عموماً در داخل سوراخ های خزانه ای قرار می گیرند، از این رو نام میخ پرچ های سر خزانه ای را دارند و اغلب در نصب خارجی هواپیما استفاده می شوند.

قطعات مسی نوعی قطعه هستند که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شوند که با هدایت الکتریکی خوب، مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری و ارزش عملی بالا مشخص می شوند. در صنایع مختلف، به دلیل ویژگی ها و نیازهای مختلف آنها، کاربرد قطعات مسی نیز متفاوت است، اما به طور کلی، می تواند به صنعت مورد نظر خود کمک کند.

محصولات مسی در چه صنایعی استفاده می شوند؟

محصولات مسی در طیف گسترده ای از صنایع، از جمله صنایع برق، الکترونیک و اطلاعات، حمل و نقل، ساخت و ساز، تولید ماشین آلات و صنایع شیمیایی استفاده می شوند.

صنعت برق

مس کاربردهای مهمی در صنعت برق دارد، عمدتاً در ساخت سیم و کابل. به دلیل هدایت الکتریکی عالی، مس به طور گسترده در انتقال و توزیع برق استفاده می شود، به ویژه در صنایع انرژی جدید مانند انرژی باد و تولید برق خورشیدی، جایی که تقاضا برای سیم و کابل با کیفیت بالا و با کارایی بالا افزایش یافته است، که تقاضا برای مس را در صنعت برق بیشتر می کند.

صنعت اطلاعات الکترونیکی

در صنعت الکترونیک و اطلاعات، مس در ساخت بردهای مدار چاپی (PCB)، کانکتورها و سایر اجزای الکترونیکی استفاده می شود. با رواج و کاربرد فناوری 5G، جایگزینی تجهیزات الکترونیکی در حال سرعت گرفتن است و الزامات عملکرد و کیفیت برای PCB ها افزایش یافته است، بنابراین باعث رشد مصرف مس در این بخش می شود.

1. دانش پایه فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ یک ماده آلیاژی با مقاومت در برابر خوردگی است و اجزای اصلی آن آلیاژی از عناصری مانند آهن، کروم و نیکل است. این عناصر می توانند به طور موثر در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت کنند، به طوری که فولاد ضد زنگ دارای دوام و زیبایی شناسی بالایی است.

2. روش های نگهداری فولاد ضد زنگ

تمیز کردن

تمیز نگه داشتن محصولات فولادی ضد زنگ بخش مهمی از نگهداری آنها است. می توانید از مواد شوینده ملایم و پارچه نرم برای تمیز کردن استفاده کنید، از استفاده از مواد شوینده حاوی اجزای اسیدی و قلیایی خودداری کنید تا به سطح فولاد ضد زنگ آسیب نرسد. هنگام از بین بردن کثیفی، باید از استفاده از ابزارهای تمیز کننده تحریک کننده برای جلوگیری از خراشیدن سطح فولاد ضد زنگ خودداری کنید. پس از تمیز کردن، با آب بشویید و با یک پارچه نرم و تمیز خشک کنید.

استفاده از پاک کننده لکه

برای برخی از کثیفی های سرسخت، می توانید از پاک کننده لکه فولاد ضد زنگ مخصوص برای تمیز کردن استفاده کنید. اما قبل از استفاده از آن، باید دستورالعمل های موجود در دفترچه راهنمای محصول را با دقت بخوانید و دنبال کنید. علاوه بر این، محصولات فولادی ضد زنگ روی کثیفی را می توان با الکل یا سرکه تمیز کرد، این پاک کننده های رایج روی فولاد ضد زنگ اثر ضد عفونی کننده خاصی دارند.