مس مس میله سر گرد نایت جامد M5 M6 M8 نایت جامد زرد طلایی سفارشی

روش اتصال دو یا چند قسمت با استفاده از نیروی محوری برای ضخیم کردن پرچ ها در سوراخ های پرچ قطعات و تشکیل یک سر میخ.

پرچ کردن در 3000 قبل از میلاد جدید بوده است، اولین کشف پرچ کردن در مصر سرچشمه گرفت، که در ساخت ابزارهای چوبی استفاده می شد، و بعداً از پرچ های چوبی برای بستن استفاده شد، وایکینگ ها در قرن های 7 و 8 پس از میلاد در کشتی های خود نیز از پرچ های چوبی استفاده می کردند، استفاده از پرچ های چوبی تا اوایل قرن نوزدهم ادامه داشت، توسعه صنعت فولاد برای حل مشکل ترک خوردن آسان پرچ های چوبی از استفاده از فلز برای محکم تر کردن ساختار، حتی هنگام پرچ کردن مواد ضخیم. از آن زمان به بعد، سایر فناوری های اتصال نیز به سرعت در حال توسعه هستند، اما تا کنون، فناوری پرچ کردن هنوز هم به طور گسترده در کاربردهای اتصال مواد، از جمله هوانوردی، هوافضا، دریایی، وسایل نقلیه، تهویه مطبوع، مبلمان و غیره استفاده می شود.

این یکی از قدیمی ترین و قابل اعتمادترین اشکال بستن است و در عصر برنز استفاده می شد. اجزای اصلی این نوع پرچ شامل یک شفت و یک سر است که توسط چکش یا تفنگ پرچ پرچ می شوند و همچنین می توان این نوع پرچ را با استفاده از پرس فیت پرچ کرد.

پرچ ها معمولاً در کاربردهایی که نیاز به قابلیت اطمینان و ایمنی بالایی دارند، مانند هواپیما، استفاده می شوند و برخی از صنعتگران از پرچ های جامد در ساخت زره قرون وسطایی، جواهرات و تزئینات فلزی استفاده کرده اند.

پرچ های فولادی ساختاری با استحکام بالا به تدریج در فرآیند توسعه فناوری جایگزین پیچ های با استحکام بالا شده اند، دلیل اصلی این است که نصب پرچ های فولادی ساختاری با استحکام بالا به کار ماهر برای پرچ کردن نیاز دارد، در حالی که پیچ های با استحکام بالا را می توان توسط کارگر متوسط ​​تنها با آموزش ساده نصب کرد.

در پرچ کردن، استفاده از تغییر شکل یا تداخل خود برای اتصال قطعات پرچ شده قطعات. انواع پرچ ها زیاد است و به هیچ وجه نیست. معمولاً پرچ های سر نیمه دایره ای، پرچ های سر تخت، پرچ های سر خزانه ای، پرچ های نیمه توخالی، پرچ های جامد، پرچ های زیر مادر، پرچ های پله ای و غیره وجود دارد.

• پرچ های سر گرد عمدتاً با موقعیت های پرچ با بار جانبی بزرگتر استفاده می شوند که پرکاربردترین هستند.
• پرچ های سر مخروطی تخت به دلیل سر میخ چاق، مقاومت در برابر خوردگی، معمولاً در بدنه کشتی ها، مخازن دیگ بخار و سایر موقعیت های پرچ قوی خورنده استفاده می شوند.
• سر خزانه ای، پرچ های سر خزانه ای 1200 عمدتاً برای سطحی که باید صاف باشد، با بار زیاد نیست، موقعیت های پرچ استفاده می شود.
• سر نیمه خزانه ای، پرچ های سر نیمه خزانه ای 1200 عمدتاً برای سطح صاف، با بار زیاد نیست، موقعیت های پرچ استفاده می شود.
• پرچ های سر تخت برای کاربردهای پرچ با بارهای عمومی استفاده می شوند.

قطعات مسی نوعی قطعه هستند که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شوند که با هدایت الکتریکی خوب، مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری و ارزش عملی بالا مشخص می شوند. در صنایع مختلف، به دلیل ویژگی ها و نیازهای مختلف آنها، کاربرد قطعات مسی نیز متفاوت است، اما به طور کلی، می تواند به صنعت مورد نظر خود کمک کند.

محصولات مسی در طیف گسترده ای از صنایع، از جمله صنایع برق، الکترونیک و اطلاعات، حمل و نقل، ساخت و ساز، تولید ماشین آلات و صنایع شیمیایی استفاده می شوند.

مس کاربردهای مهمی در صنعت برق دارد، عمدتاً در ساخت سیم و کابل. به دلیل هدایت الکتریکی عالی، مس به طور گسترده در انتقال و توزیع برق استفاده می شود، به ویژه در صنایع انرژی نو مانند انرژی باد و تولید برق خورشیدی، جایی که تقاضا برای سیم و کابل با کیفیت بالا و با کارایی بالا افزایش یافته است، که تقاضا برای مس را در صنعت برق بیشتر می کند.

در صنعت الکترونیک و اطلاعات، مس در ساخت بردهای مدار چاپی (PCB)، کانکتورها و سایر اجزای الکترونیکی استفاده می شود. با رواج و کاربرد فناوری 5G، جایگزینی تجهیزات الکترونیکی در حال سرعت گرفتن است و الزامات عملکرد و کیفیت برای PCB ها افزایش یافته است، بنابراین باعث رشد مصرف مس در این بخش می شود.

فولاد ضد زنگ یک ماده آلیاژی با مقاومت در برابر خوردگی است و اجزای اصلی آن آلیاژی از عناصری مانند آهن، کروم و نیکل است. این عناصر می توانند به طور موثر در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت کنند، به طوری که فولاد ضد زنگ دارای دوام و زیبایی شناسی بالایی است.

تمیز نگه داشتن محصولات فولادی ضد زنگ بخش مهمی از نگهداری آنها است. می توانید از مواد شوینده ملایم و پارچه نرم برای تمیز کردن استفاده کنید، از استفاده از مواد شوینده حاوی اجزای اسیدی و قلیایی خودداری کنید تا به سطح فولاد ضد زنگ آسیب نرسد. هنگام از بین بردن کثیفی، باید سعی کنید از استفاده از ابزارهای تمیز کننده تحریک کننده برای جلوگیری از خراشیدن سطح فولاد ضد زنگ خودداری کنید. پس از تمیز کردن، با آب بشویید و با یک پارچه نرم و تمیز خشک کنید.

برای برخی از کثیفی های سرسخت، می توانید از پاک کننده لکه فولاد ضد زنگ مخصوص برای تمیز کردن استفاده کنید. اما قبل از استفاده از آن، باید دستورالعمل های موجود در دفترچه راهنمای محصول را با دقت بخوانید و دنبال کنید. علاوه بر این، محصولات فولادی ضد زنگ روی کثیفی را می توان با الکل یا سرکه تمیز کرد، این پاک کننده های رایج روی فولاد ضد زنگ اثر ضد عفونی کننده خاصی دارند.