فولاد کربن 7/8 1 3/16 نایت جامد سر گرد

روش اتصال دو یا چند قسمت با استفاده از نیروی محوری برای ضخیم کردن پرچ ها در سوراخ های پرچ قطعات و تشکیل سر میخ.

پرچ کاری در 3000 سال قبل از میلاد جدید بوده است، اولین کشف پرچ کاری در مصر سرچشمه گرفت که در ساخت ابزارهای چوبی استفاده می شد و بعداً از پرچ های چوبی برای بستن استفاده شد، وایکینگ ها در قرن 7 و 8 میلادی در کشتی های خود نیز از پرچ های چوبی استفاده می کردند، استفاده از پرچ های چوبی تا اوایل قرن نوزدهم ادامه داشت، توسعه صنعت فولاد برای حل مشکل ترک خوردن آسان پرچ های چوبی از استفاده از فلز برای محکم تر کردن ساختار، حتی هنگام پرچ کردن مواد ضخیم. از آن زمان به بعد، سایر فناوری های اتصال نیز به سرعت در حال توسعه هستند، اما تا کنون، فناوری پرچ کاری هنوز به طور گسترده در کاربردهای اتصال مواد، از جمله هوانوردی، هوافضا، دریایی، وسایل نقلیه، تهویه مطبوع، مبلمان و غیره استفاده می شود.

این یکی از قدیمی ترین و قابل اعتمادترین اشکال بستن است و در عصر برنز استفاده می شد. اجزای اصلی این نوع پرچ شامل یک شفت و یک سر است که توسط چکش یا تفنگ پرچ پرچ می شوند و همچنین می توان این نوع پرچ را با استفاده از پرس فیت پرچ کرد.

پرچ ها معمولاً در کاربردهایی که نیاز به قابلیت اطمینان و ایمنی بالایی دارند، مانند هواپیما، استفاده می شوند و برخی از صنعتگران از پرچ های جامد در ساخت زره قرون وسطایی، جواهرات و تزئینات فلزی استفاده کرده اند.

پرچ های فولادی ساختاری با استحکام بالا به تدریج در فرآیند توسعه فناوری جایگزین پیچ های با استحکام بالا شده اند، دلیل اصلی این است که نصب پرچ های فولادی ساختاری با استحکام بالا به کار ماهر برای پرچ کاری نیاز دارد، در حالی که پیچ های با استحکام بالا را می توان توسط کارگر متوسط ​​تنها با آموزش ساده نصب کرد.

در پرچ کاری، استفاده از تغییر شکل یا تداخل خود برای اتصال قطعات پرچ شده قطعات. انواع پرچ ها زیاد است و به هیچ وجه نیست. معمولاً پرچ های سر نیم دایره ای، پرچ های سر تخت، پرچ های سر خزینه ای، پرچ های نیمه توخالی، پرچ های جامد، پرچ های فرعی-مادر، پرچ های پله ای و غیره وجود دارد.

صنایع کاربردی قطعات مسی:

• صنعت ساخت و ساز: در صنعت ساخت و ساز، قطعات مسی عمدتاً برای تزئینات خارجی و مصالح ساختمانی مانند سقف های مسی، دیوارهای پرده ای مسی و غیره استفاده می شوند که دارای ویژگی های ظاهر زیبا و مقاومت قوی در برابر سایش و پارگی هستند.
• صنعت خودرو: در صنعت خودرو، قطعات مسی به طور کلی در سیستم های الکتریکی، سیستم های ترمز، رادیاتورهای موتور و سایر اجزا استفاده می شوند که دارای هدایت حرارتی عالی هستند تا از عملکرد عادی خودرو اطمینان حاصل شود.
• صنعت هوافضا: در صنعت هوافضا، قطعات مسی عمدتاً در موتورها، سیستم های هیدرولیک و سایر اجزا استفاده می شوند که به استحکام بالا، وزن کم، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی ها نیاز دارند.
• صنعت الکترونیک: در صنعت الکترونیک، قطعات مسی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند که شامل سیم ها، کابل ها، بردهای مدار، منبع تغذیه و سایر جنبه ها می شود.
• صنایع سنگین: در زمینه صنایع سنگین، قطعات مسی عمدتاً در صنعت پالایش و ذوب استفاده می شوند که می توان از آنها برای ساخت ظروف، لوله ها، شیرها و سایر تجهیزات با دمای بالا و فشار بالا استفاده کرد.

دانش پایه فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ یک ماده آلیاژی با مقاومت در برابر خوردگی است و اجزای اصلی آن آلیاژی از عناصری مانند آهن، کروم و نیکل است. این عناصر می توانند به طور موثر در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت کنند، به طوری که فولاد ضد زنگ دارای درجه بالایی از دوام و زیبایی شناسی است.

روش های نگهداری فولاد ضد زنگ:

• تمیز کردن: تمیز نگه داشتن محصولات فولادی ضد زنگ بخش مهمی از نگهداری آنها است. می توانید از مواد شوینده ملایم و پارچه نرم برای تمیز کردن استفاده کنید، از استفاده از مواد شوینده حاوی اجزای اسیدی و قلیایی خودداری کنید تا به سطح فولاد ضد زنگ آسیب نرسد. هنگام از بین بردن کثیفی، باید از استفاده از ابزارهای تمیز کننده تحریک کننده برای جلوگیری از خراشیدن سطح فولاد ضد زنگ خودداری کنید. پس از تمیز کردن، با آب بشویید و با یک پارچه نرم و تمیز خشک کنید.
• استفاده از لکه بر: برای برخی از کثیفی های سرسخت، می توانید از لکه بر مخصوص فولاد ضد زنگ برای تمیز کردن استفاده کنید. اما قبل از استفاده، باید دستورالعمل های موجود در دفترچه راهنمای محصول را با دقت بخوانید و دنبال کنید. علاوه بر این، محصولات فولادی ضد زنگ روی کثیفی را می توان با الکل یا سرکه تمیز کرد، این پاک کننده های رایج روی فولاد ضد زنگ اثر ضد عفونی کننده خاصی دارند.