M5 M6 스테인리스 스틸 셀프 태핑 금속 나사 SUS304 SUS316 A2-70 A4 육각 머리 드릴링 나사

1. 일반 셀프 태핑 나사
스레드는 '와이드 스레드'라고도 알려진 '셀프 태핑 스레드'입니다. 표면은 대부분 도금 처리되어 있습니다.

2. 자동 절단 태핑 나사
'셀프 태핑 나사 면도 끝'이라는 중국 표준, 셀프 태핑 나사 또는 기계 나사용 나사산, 십자형 홈도 'H' 유형입니다. 자체 절단 태핑 나사에는 십자형 팬 헤드 자체 절단 태핑 나사, 십자형 접시 머리 자체 절단 태핑 나사의 유형이 있습니다. 십자형 올려진 접시 머리 자체 절단 태핑 나사, 육각형 머리 자체 절단 태핑 나사.

3. 셀프 압출형 태핑 나사(셀프 태핑 잠금 나사)
자체 압출 태핑 나사산은 일반적으로 기계 나사산이며, 셀프 태핑 나사산은 거의 사용하지 않습니다. 렌치 방식에서는 고속 자동 조립 렌치의 사용을 보장하기 위해 일반적으로 슬롯형 렌치의 사용을 권장하지 않습니다. 셀프 압출 셀프 태핑 나사에는 세 갈래의 나사 단면이 있습니다. 삼각 나사산 나사라고도 합니다.

4. 셀프 드릴링 태핑 나사(셀프 드릴링 나사)
셀프 드릴링 태핑 나사 스레드, 중국, 독일 및 셀프 태핑 스레드에 대한 국제 표준. 셀프 태핑 스레드용 BSD 유형 셀프 드릴링 태핑 나사의 US ASME 및 SAE 표준, 기계 스레드용 CSD 유형 셀프 드릴링 태핑 나사. 셀프 드릴링 태핑 나사는 '슬롯형' 및 '일반 육각형 헤드'의 사용을 권장하지 않습니다.

5. 금속 드라이브 나사(금속 태핑 나사)
멀티 헤드용 금속 드라이브 나사산과 특수 나사산의 특정 나선 각도를 갖습니다. 미국 표준의 금속 드라이브 나사만, 우리나라와 독일 표준은 그렇지 않습니다.

6. 벽판 태핑 나사(건식 벽체 못)
트럼펫 헤드용 벽판 흰색 태핑 나사, 십자형 홈(H형), 특수 나사의 톱니 각도 60°, 표면 인산염 처리(인산염 처리).

7. 섬유판 못
Z형 크로스 슬롯은 표면 처리가 대부분 도금 처리되어 있습니다. 섬유판 못에는 접시 머리, 이중 접시 머리 섬유판 못, 팬 머리, 팬 머리 플랜지(패드 포함) 섬유판 못, 반 접시 머리 플랜지(패드 포함) 섬유판 못 등 여러 유형이 있습니다.

8. 셀프 태핑 나사의 조합
일반 셀프 태핑 나사, 셀프 절단 셀프 태핑 나사, 셀프 드릴링 셀프 태핑 나사 및 플랫 와셔, 탄성 와셔(스프링 와셔, 셀프 태핑 나사 조합으로 t 모양의 탄성 잠금 와셔 포함).

9. 기타 셀프 태핑 나사 유형
높고 낮은 이 이중 리드 셀프 태핑 나사, 거칠고 가는 이(다른 피치) 나사 셀프 태핑 나사, 밀봉 재료로 코팅된 나사(낙하 방지) 셀프 태핑 나사, 다양한 복합 홈 셀프 태핑 나사, 기타 특수 장비 주스 셀프 태핑 나사.

'A2-70 = 316' → 틀림, A2-70은 316이 아닌 304 스테인리스강입니다.
'A4 = 316' → 맞습니다. A4 시리즈는 316 스테인리스강의 성능 등급 지정입니다.
'A4-80' → 고강도 + 내식성 시나리오의 경우 316 스테인리스강 + 인장 강도 800MPa를 나타냅니다.
요약하자면:
A2-70 = 304 재료, 강도 700MPa; A4-70/80 = 316 재료, 강도 700 또는 800MPa; 316은 등급이 아니라 재질일 뿐입니다.

열 조임은 고정 구성 외에도 작업 과정에서 일정한 온도 또는 다른 온도에 도달한 후 고정해야 하는 필요성 외에도 파이프라인 볼트의 중간 온도 요구 사항을 내부적으로 제어하는 ​​것입니다. 그리고 정상적인 사용에서는 온도가 상승하고 볼트가 열팽창되고 간격이 증가하므로 열간 조임 작업을 통해 0부터 밀봉을 완료해야 합니다.

일반적으로 장비, 파이프라인 등의 내부 온도 > 200℃ 요구 사항에는 볼트 체결 열 조임이 필요합니다.

Hebei Wanxin Fastener Manufacturing Co., Ltd의 주요 제품 생산은 다음과 같습니다: U 볼트, 강철 볼트, 접지 볼트, 플랜지, 양두 볼트, 고속도로, 철도, 지하 지지 패스너, 다양한 사전 내장 부품, 고강도 볼트, 고강도 육각형, 비계, 와이어 방수 나사, 고강도 너트, 벽 와이어 강화 등자를 통해 단계적으로 상단 브라켓, 부틸실, 방수강판 등.

강철의 경도를 판단하는 방법에는 HB의 브리넬 경도와 로크웰 경도의 두 가지 주요 방법이 있습니다. 먼저, 브리넬 경도에서 위의 강철에 측정된 강철 공보다 높은 경도가 되며 힘 F를 가하면 측정된 강철에 공이 움푹 들어간 부분이 남게 되고 측정된 면적은 M이 되며 로크웰 브리넬 경도는 F/M이 됩니다. 다음 로크웰 경도는 후자와 이전의 로크웰 경도 측정 사이의 유일한 차이점을 설명하는 데에도 편리합니다.

강철은 합금과 혼합하여 개선할 수 있습니다. 예를 들어 탄소강으로 알려진 탄소를 첨가하면 경도와 강성은 증가하지만 인성과 가소성은 감소합니다. 크롬을 첨가하면 인성에 미치는 영향을 줄이면서 강철의 경도와 강성을 높일 수 있습니다. 티타늄을 첨가하면 강철의 경도와 인성이 증가합니다.

강철의 특성은 가공 유형에 따라 달라질 수 있습니다. 특히 제가 어렸을 때 배운 강철 가공의 가장 초기 형태 중 두 가지인 담금질과 템퍼링에 중점을 두었습니다. 두 가지 모두 Ride and Slash 게임을 통해 배웠습니다. 첫째, 담금질은 강철을 723도 이상으로 가열한 후 물에 담가 급속 냉각시켜 경도를 높이고 강철의 전성을 감소시키는 공정입니다. 템퍼링이란 강철을 723도 이상으로 가열한 다음 천천히 냉각하여 강도와 인성을 동시에 높이는 것을 의미합니다.