M10 M12 M16 カスタムショルダースクリューで高強度ステップショルダーメタルボルト

合金炭素鋼ステンレス鋼の高強度ステップボルト M10 M12 M16 サイズをご用意

ショルダーボルトまたはショルダースクリューは、さまざまな業界で安定した間隔、スムーズなスライド、および回転運動を提供する締結具です。一般的な用途には次のようなものがあります。

• 機械：トランスミッション システム内のスライド コンポーネントの正確な位置合わせと移動を保証するために重要です。
• 自動車:サスペンション、エンジン、ブレーキシステムのブッシュとベアリングの接続に使用され、スムーズな回転と動きを可能にします。
• エレクトロニクス：回路基板とチップ間の正確な間隔を維持し、電気的干渉を最小限に抑えます。
• 金型製造:ガイド機構のスムーズな滑りを実現し、精度を向上させ、金型部品の寿命を延ばします。
• 家具のハードウェア:動きを制御するためにヒンジやスライド レールに適用され、耐久性と機能性が向上します。
• 航空宇宙:安定性とスムーズな動作が最も重要な高精度コンポーネントには不可欠です。
• 産業オートメーション:ロボット システムやベルトコンベアでアライメントを維持し、スムーズな動作を保証するために使用されます。
• 医療機器:調整可能な医療機器に使用され、スムーズで制御された動きを提供し、正確な結果を保証します。
• 工具と治具:部品の位置を正確に保つための製造治具に使用され、製造精度が向上します。
• 建設および重機:ショルダーボルトは構造コンポーネントの安定した動きを保証し、重荷重下での信頼性を高めます。

ステンレス鋼の基礎知識:

ステンレス鋼は、鉄、クロム、ニッケルなどの元素を主成分とした合金で耐食性を備えた合金材料です。これらの要素は酸化や腐食に効果的に耐えることができるため、ステンレス鋼は高度な耐久性と美観を備えています。

メンテナンス方法:

• クリーニング：ステンレス製品は中性洗剤と柔らかい布を使用して清潔に保ってください。表面の損傷を防ぐために、酸性およびアルカリ性の成分を避けてください。
• 汚れの除去:頑固な汚れの場合は、製品の指示に従って特別なステンレススチール製の汚れ除去剤を使用してください。アルコールや酢も効果的な洗剤となります。

201、304、316はオーステナイト系ステンレス鋼ですが、非磁性の性能により、溶融組成の偏析や不適切な熱処理によりオーステナイトに少量のマルテンサイトやフェライトが生じ、一部の弱磁性の性能が生じます。オーステナイト系ステンレス鋼の耐食性は、金属表面に酸化クロム保護層が形成されることによってもたらされます。

304ステンレス鋼は、優れた総合性能（耐食性と成形性）が要求される機器や機械部品の製造に広く使用されている汎用ステンレス鋼です。耐食性を維持するには、鋼には 18% 以上のクロムと 8% 以上のニッケル含有量が必要です。

全ねじと半ねじの違い
ファスナーやコネクタの分野では、ねじは安全な接続や伝達機能を提供するために使用される一般的な構造形式です。スレッドの適用範囲に応じて、スレッドはフルスレッドとハーフスレッドの 2 つのタイプに分類できます。この記事では、全ねじと半ねじの違いについて詳しく説明します。
I. 定義と視覚的特徴
全ねじねじ：

定義: 全ねじは、ボルト (またはねじ) の全長に沿って連続したねじ山を備えています。
外観特徴: 頭部から尾部までシャンク全体にねじがあり、ねじのない滑らかな部分はありません。
半ねじねじ:

定義: 半ねじとは、ねじ山がその長さの一部にのみ存在し、残りが滑らかなシャフトであるボルト (またはねじ) を指します。
外観の特徴: 通常、部分ネジ留め具は、頭部付近の滑らかなネジのないセクションを特徴とし、尾端に近い別のセクションにはネジが付いています。