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Ein Drahtgewindeeinsatz (auch als Gewindeeinsatz oder Helical-Einsatz bekannt) ist ein mechanisches Bauteil, das zur Reparatur oder Verstärkung von Gewindeverbindungen verwendet wird. Er besteht typischerweise aus hochfestem Stahldraht und hat eine spiralförmige Struktur, die es ihm ermöglicht, die Funktionalität beschädigter oder abgenutzter Gewinde wiederherzustellen oder zu verbessern und so stabile Verbindungen für Bolzen, Schrauben oder andere Gewindebefestigungen zu gewährleisten.

• Gewindereparatur: Wenn die ursprünglichen Gewinde in einem Loch beschädigt oder abgenutzt sind, kann ein Drahtgewindeeinsatz die Gewinde wiederherstellen und eine sichere Befestigungsverbindung ermöglichen, ohne dass die gesamte Komponente ausgetauscht werden muss.
• Gewindeverstärkung: Bei weicheren Materialien wie Aluminiumlegierungen oder Kunststoffen kann ein Drahtgewindeeinsatz die Gewinde verstärken und die Verbindung haltbarer und belastbarer machen.
• Verhindern des Ausreißens der Gewinde: Bei Anwendungen mit hoher Belastung trägt der Einsatz dazu bei, die Last gleichmäßiger zu verteilen, wodurch ein Ausreißen oder Lösen der Gewinde verhindert wird.
• Korrosionsbeständigkeit: Einsätze aus Materialien wie Edelstahl oder vernickeltem Stahl bieten eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen.

Grundlagen zu Edelstahl: Edelstahl ist ein Legierungsmaterial mit Korrosionsbeständigkeit, dessen Hauptbestandteile eine Legierung aus Elementen wie Eisen, Chrom und Nickel sind. Diese Elemente können Oxidation und Korrosion wirksam widerstehen, so dass Edelstahl eine hohe Haltbarkeit und Ästhetik aufweist.

• Reinigung: Die Sauberkeit von Edelstahlprodukten ist wichtig. Verwenden Sie milde Reinigungsmittel und ein weiches Tuch zur Reinigung, vermeiden Sie saure und alkalische Bestandteile, um Oberflächenschäden zu vermeiden. Vermeiden Sie bei der Entfernung von Schmutz die Verwendung von scheuernden Reinigungswerkzeugen. Nach der Reinigung mit Wasser abspülen und mit einem sauberen, weichen Tuch trocknen.
• Fleckenentferner: Verwenden Sie bei hartnäckigem Schmutz spezielle Edelstahl-Fleckenentferner gemäß den Produktanweisungen. Alkohol oder Essig können ebenfalls wirksame Reiniger für Edelstahl sein.

201, 304, 316 sind austenitische Edelstähle, typischerweise nicht magnetisch. Einige schwache magnetische Eigenschaften können aufgrund von Zusammensetzungssegregation oder unsachgemäßer Wärmebehandlung auftreten. Die Korrosionsbeständigkeit beruht auf der Chromoxidschutzschicht auf der Metalloberfläche.

Wenn sie auf 450-900 °C erhitzt werden, verändert sich die Struktur und bildet Chromkarbid entlang der Kristallkanten, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verringert wird (interkristalline Korrosion). 304L und 316L haben einen geringeren Kohlenstoffgehalt, um diesen Effekt zu reduzieren, was besonders in stark chlorierten Umgebungen wichtig ist.

Edelstahl 304: Ein Allzweck-Edelstahl, der häufig für Geräte und Maschinenteile verwendet wird, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit erfordern. Enthält mindestens 18 % Chrom und 8 % Nickel.

A2 vs. A4 Edelstahl: A2 ist eine Klasse von Edelstahl 304, während A4 eine Klasse von Edelstahl 316 ist. Die Befestigungsindustrie bezeichnet 302HQ und 304 oft als A2 und 316/316L als A4.