Klasse 4.8 Klasse 8.8 Kohlenstoffstahlschraube WS 9200 A325 Verzinktes Schwarzes Oxid

Edelstähle wie SUS304, 304L, 316 und ihre Varianten sind bekannt für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher ideal für Umgebungen, die Feuchtigkeit, Chemikalien oder unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzt sind. Die Edelstähle 304 und 304L werden häufig in allgemeinen Anwendungen eingesetzt, während 316 und 316L mit zugesetztem Molybdän eine verbesserte Beständigkeit gegen Chloride und Säuren bieten und sich für Meeres- und Chemieumgebungen eignen. Edelstähle behalten ihre strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen und weisen eine ausgezeichnete Formbarkeit auf.

Reinigen Sie Edelstahlkomponenten regelmäßig, um Oberflächenverunreinigungen zu vermeiden, die zu Rost führen können. Ein einfaches Abwischen mit einem milden Reinigungsmittel und Wasser ist oft ausreichend, gefolgt von Spülen und Trocknen. Vermeiden Sie den Kontakt mit Chloriden oder aggressiven Chemikalien, die zu Lochfraß oder Flecken führen können, insbesondere bei Sorten wie 316. Das Auftragen einer Schutzbeschichtung oder Politur kann die Oberflächenbeständigkeit gegen Oxidation erhöhen und den Glanz des Metalls verlängern.

• Medizin und Pharmazie:Wird in chirurgischen Instrumenten, Implantaten und Sanitärrohren verwendet, da es korrosionsbeständig und leicht zu sterilisieren ist.
• Nahrungsmittelverarbeitung:Edelstähle 304 und 316 werden häufig für Geräte in Lebensmittelqualität verwendet und bieten Korrosionsbeständigkeit gegen saure und alkalische Lebensmittel.
• Chemische Verarbeitung:316L und 316Ti eignen sich für raue chemische Umgebungen, in denen Beständigkeit gegen Säuren und Chloride unerlässlich ist.
• Marine:316 und 316L werden aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion häufig in Meeresumgebungen eingesetzt.
• Automobil und Luft- und Raumfahrt:Edelstahlsorten wie 410 und 420 werden in hochfesten Anwendungen eingesetzt, einschließlich Teilen, die starker Abnutzung ausgesetzt sind.