Metalen schouderbouten van roestvrij staal met stappenontwerp voor engineering en industrieel gebruik 1/2 7/16 1

Deze roestvrijstalen metalen schouderbouten hebben een trapontwerp dat ideaal is voor technische en industriële toepassingen. De schouder creëert een glad draagoppervlak, waardoor een betere verdeling van de belasting mogelijk is en het risico op materiaalvervorming wordt geminimaliseerd.

De bouten zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal en bieden superieure corrosieweerstand, waardoor ze perfect zijn voor omgevingen die worden blootgesteld aan vocht, chemicaliën of barre weersomstandigheden. Verkrijgbaar in maten zoals 1/2", 7/16" en 1", worden ze veel gebruikt in productieprocessen, constructies en mechanische assemblages waar nauwkeurige uitlijning en structurele integriteit vereist zijn. Het stapontwerp helpt ook bij het vastzetten van onderdelen op een specifieke afstand, waardoor wordt verzekerd dat componenten tijdens bedrijf stabiel blijven.

• Motorcomponenten:Wordt gebruikt om motoronderdelen, zoals drijfstangen, zuigers en cilinderkoppen, vast te zetten. Het schouderboutontwerp helpt de uitlijning te behouden en zorgt voor een glad oppervlak voor bewegende delen.
• Ophangsystemen:Geïnstalleerd in ophangingscomponenten zoals bedieningsarmen en schokdempers om een ​​nauwkeurige positionering en veilige bevestiging te garanderen.
• Transmissiesystemen:Wordt gebruikt om tandwielen en andere componenten in de transmissie op hun plaats te houden.

• Luchtvaartelektronica en instrumentenpanelen:Schouderbouten worden gebruikt om delicate elektronische componenten en instrumentenpanelen te monteren, waardoor een veilige maar niet-schurende verbinding ontstaat.
• Vleugel- en rompconstructies:Wordt gebruikt bij de assemblage van vliegtuigvleugels en rompen om structurele componenten te bevestigen en tegelijkertijd een nauwkeurige uitlijning en minimale slijtage mogelijk te maken.
• Motorsteunen:Bevestig vliegtuigmotoren veilig aan het casco en zorg voor stabiliteit en uitlijning tijdens de vlucht.

• Robotarmen en gewrichten:Wordt gebruikt om robotarmen en -gewrichten met elkaar te verbinden, waardoor soepele en nauwkeurige bewegingen mogelijk zijn met behoud van de structurele integriteit.
• Transportsystemen:Geïnstalleerd in transportsystemen om rollen en andere componenten vast te zetten, waardoor een betrouwbare werking en uitlijning wordt gegarandeerd.
• Geautomatiseerde machines:Gebruikt in verschillende geautomatiseerde machines om componenten te bevestigen die een nauwkeurige positionering en minimale slijtage vereisen.

Roestvrij staal is een legeringsmateriaal met corrosieweerstand en de belangrijkste componenten zijn een legering van elementen zoals ijzer, chroom en nikkel. Deze elementen zijn effectief bestand tegen oxidatie en corrosie, waardoor roestvrij staal een hoge mate van duurzaamheid en esthetiek heeft.

Schoonmaak:Het schoonhouden van roestvrijstalen producten is een belangrijk onderdeel van het onderhoud ervan. Voor het reinigen kunt u milde schoonmaakmiddelen en een zachte doek gebruiken. Vermijd het gebruik van schoonmaakmiddelen die zure en alkalische componenten bevatten, om het oppervlak van roestvrij staal niet te beschadigen. Probeer bij het verwijderen van vuil geen irriterend schoonmaakgereedschap te gebruiken om krassen op het roestvrijstalen oppervlak te voorkomen. Na het reinigen afspoelen met water en drogen met een schone, zachte doek.

Gebruik van vlekverwijderaar:Voor sommige hardnekkige vervuilingen kunt u speciale RVS vlekverwijderaar gebruiken om te reinigen. Maar voordat u het gebruikt, moet u de instructies in de producthandleiding zorgvuldig lezen en opvolgen. Daarnaast kunnen RVS producten op het vuil gereinigd worden met alcohol of azijn, deze gangbare reinigers op RVS hebben een zekere ontsmettingswerking.

201, 304, 316 zijn austenitisch roestvrij staal, afhankelijk van de prestaties van het niet-magnetische, een deel van de prestaties van het zwakke magnetische vanwege het smelten van de samenstelling van de segregatie of onjuiste warmtebehandeling leidt tot het austeniet in een kleine hoeveelheid martensiet of ferriet. De corrosieweerstand van austenitisch roestvast staal wordt veroorzaakt door de vorming van een beschermende laag van chroomoxide op het metalen oppervlak. Wanneer de materiaaltemperatuur wordt verwarmd tot 450 graden -900 graden verandert de structuur, gaat chroomcarbide langs de rand van het kristal vormen en kan geen beschermende laag chroomoxide vormen, waardoor de corrosieweerstand afneemt, dit wordt ook wel 'intergranulaire corrosie' genoemd. Als resultaat zijn er 304L en 316L, beide verminderen vanwege het lage koolstofgehalte ook de intergranulaire corrosie. Met name de hogere gevoeligheid voor intergranulaire corrosie betekent niet dat niet-laag koolstofgehalte gevoeliger is voor corrosie; in een sterk gechloreerde omgeving is deze gevoeligheid ook hoger.

304 is een roestvrij staal voor algemeen gebruik dat veel wordt gebruikt voor het maken van apparatuur en machineonderdelen die goede allround prestaties vereisen (corrosieweerstand en vervormbaarheid). Om de corrosieweerstand die inherent is aan roestvrij staal te behouden, moet het staal meer dan 18% chroom en meer dan 8% nikkel bevatten. 304 roestvrij staal is een roestvrij staalsoort geproduceerd volgens de Amerikaanse ASTM-norm.

A2 roestvrij staal en A4 roestvrij staal, A2 is een klasse van 304 roestvrij staal, A4 is een klasse van 316 roestvrij staal, het belangrijkste verschil tussen de twee is hier, een deel van de bevestigingsindustrie zal 302HQ zijn en 304, aangeduid als: A2, 316 en 316L (C-gehalte van koolstof C is minder dan 03% van het roestvrij staal, u kunt het 'L'-logo vergroten) genaamd A4.

Wat is het verschil tussen roestvrijstalen bouten a270 en a470 Moeren worden meestal gebruikt in combinatie met bouten. Zeskantmoeren worden op grotere schaal gebruikt. Zeskantmoeren van C-kwaliteit worden gebruikt in staalconstructies, machines en uitrusting met ruwe oppervlakken en lage eisen aan precisie. Zeskantmoeren van A-kwaliteit en B-kwaliteit worden voornamelijk gebruikt in machines en uitrusting met gladde oppervlakken en hoge eisen voor precisie.