3/8 1/2 ASTM A193 A194 محاور معدنية ثقيلة هيكس مع محور هيكس B7 B8 8M ASME B16.5

المسمار السادس يتكون من ثلاثة أجزاء رئيسية:

1. الرأس:تم تصميم الرأس السادس الأطراف للاشتباك مع الأداة ، عادةً باستخدام مفتاح أو فتحة. يسمح هذا الشكل بتطبيق عزم دوران عال ، مما يضمن تناسبًا ضيقًا وآمنًا.
2. (شانك)العقدة هي الجسم غير المتسلسل أو المسلسل جزئيًا للمسامير. في المسامير المسلسلة بالكامل ، يكون العقدة متسلسلة بالكامل ، في حين أن المسامير المسلسلة جزئيًا ، يتم تدوير جزء فقط من العقدة.
3. الخيوط:يستخدم الجزء المزدوج لتثبيت المسمار في ثقب أو محار مقطوع. توفر الخيوط قوة التشبيك اللازمة للحفاظ على المكونات معا.

• قوة استثنائية:يمكن لهذه المسامير التعامل مع الضغوط والتوترات الميكانيكية العالية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الحرجة في الصناعات مثل البتروكيماويات والنفط والغاز.
• مقاومة التآكل:توفر مواد B8 و B8T مقاومة للتأكسد والتآكل ، مما يضمن عمرًا طويلًا حتى في الظروف القاسية.
• سهولة الاستخدامالشكل السادس الأطراف والتصميم الثقيل يسمح بسهولة التثبيت مع المفاتيح القياسية.
• استخدام مسامير رأس قبعة المقبس: تستخدم عادة في الآلات ، أساسا لتسهيل التثبيت ، تفكيك ، ليس من السهل أن ينزلق الزاوية وغيرها من المزايا. المفاتيح السينية السينية عادة ما تكون ثني 90 درجة ،نهاية منحنية من الجانب الطويل من الجانب القصير من الجانب القصير من المسامير، يمكن للجانب الطويل من اليد توفير الكثير من القوة ويمكن أن تشديد أفضل المسامير. وتنقسم الطرف الطويل إلى رأس مستديرة (أسطوانة مستطيلة تشبه الكرة) ورأس مسطحة،الرأس المستدير يمكن أن تكون زاوية بسهولة في إزالة، وتركيب بعض أجزاء مفتاح القفل ليس مريحا. تكاليف تصنيع هيكساجونال هي أقل بكثير من هيكساجونال،مزاياه ورأس المسمار (وضع قوة القفل) من رقيقة ستة أطراف، هناك أماكن حيث لا يمكن استبدال السادسية. بالإضافة إلى انخفاض التكلفة، وانخفاض كثافة الطاقة،انخفاض متطلبات الدقة للآلات المستخدمة في المسامير الستة الأطراف لتكون أقل بكثير من المسامير الستة الأطراف.

• فحص المسامير بانتظام لرؤية علامات التآكل أو التشوه ، وخاصة في ظل ظروف الإجهاد العالي.
• زيت المسامير للحد من الاحتكاك أثناء الضغط وضمان اتصال آمن.
• في البيئات الساخنة للغاية أو التآكل، استبدال المسامير حسب الضرورة للحفاظ على سلامة الهيكل.

تعتبر المسامير السينية لا غنى عنها في العديد من التطبيقات الصناعية والمستهلكة بسبب قوتها وتنوعها وسهولة الاستخدام.أنها توفر حلولا موثوقة ودائمة للتثبيت عبر قطاعات متعددة.

المحتويات المطلوبة بشكل عام من الكروم بنسبة 18% أو أكثر، ومحتوى النيكل بنسبة 8% أو أكثر، بسبب مقاومة التآكل الجيدة، ومقاومة الحرارة وغيرها من المزايا، وغالبا ما تستخدم في معالجة الأغذية،التخزين والنقل، أو تطبق في الزراعة، قطع غيار السيارات، مواد البناء، الصناعة الكيميائية، الخ، هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخداما،تمثل ما يقرب من أكثر من نصف إجمالي إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ.

316 الفولاذ المقاوم للصدأ يتطلب عموما محتوى الكروم أكثر من 16٪، محتوى النيكل أكثر من 10٪، محتوى الموليبدينوم أكثر من 2٪، النيكل والموليبدينوم،العناصر السباكة الثنائية لنسبة التحسين، بحيث يكون لها مقاومة أفضل للتآكل (الحمضي) ، وأداء لحام ، وما إلى ذلك ، وبالتالي يكون لها سعر أعلى ، في المكونات الصناعية الطبية والجراحية الدقيقة ، وما إلى ذلك.للاستفادة بشكل أكبر.

ASTM A194 هو مواصفات تغطي أنواع مختلفة من المكسرات المصنوعة من الكربون والسبائك والفولاذ المقاوم للصدأ ، المصممة للاستخدام في التطبيقات عالية الضغط ودرجة الحرارة العالية.خصائص المواد من المكسرات ASTM A194 تختلف اعتمادا على الصف، مع درجتين بارزتين هما الدرجة 2H والدرجة 8.

المكسرات من الصف 2Hمصنوعة من فولاذ الكربون المكثف والمشدد ، مما يمنحها قوة سحب وقسوة عالية للغاية. يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى حوالي 1200 درجة فهرنهايت (649 درجة مئوية)مما يجعلها مناسبة للبيئات عالية الضغط وارتفاع درجة الحرارة مثل النفط والغازومع ذلك ، فإن مقاومة التآكل لديهم معتدلة وقد تتطلب طبقات واقية.

المكسرات الصف الثامن، من ناحية أخرى، مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة، عادة ما AISI 304 أو 316 الاختلافات.مما يجعلها مثالية للاستخدام في البيئات السامة مثل الصناعات البحرية والمعالجة الكيميائيةالمكسرات من الدرجة 8 لديها قوة سحب أقل مقارنة بالدرجة 2H ويمكن أن تتحمل درجات حرارة تصل إلى حوالي 450 درجة مئوية.

يتم تصنيع كلا الصفين إلى أبعاد موحدة لضمان التوافق مع المسامير الخاصة بهم. تم تصميم المسامير من الصف 2H لاستخدامها مع المسامير من الصف A193 من ASTM ،بينما المكسرات من الدرجة 8 مخصصة للاستخدام مع المسامير من الدرجة B8 و B8M من ASTM A193يعتمد الاختيار بين هذه الدرجات على المتطلبات المحددة للتطبيق ، حيث يفضل الدرجة 2H للقوة العالية ،البيئات عالية درجة الحرارة والصف 8 أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل الممتازة.